總體上來說，我們的機(jī)器的優(yōu)勢是他的精度，達(dá)到150納米，跟傳統(tǒng)的3D打印機(jī)相比足足高了兩個數(shù)量級?？蛻舸蠖鄶?shù)是世界頂尖大學(xué)和研究所。使用我們的系統(tǒng)他們可以把微納加工與3D打印完美的結(jié)合起來，制備出非常fancy的研究工作以發(fā)在高端學(xué)術(shù)期刊上。

系統(tǒng)最小能夠做到的橫向特征尺度為150納米。

應(yīng)用包括光子學(xué)，等離子體激元，微光學(xué)，微結(jié)構(gòu)力學(xué)，微流道以及生物醫(yī)學(xué)等等：

在下面我想在不同的應(yīng)用領(lǐng)域與大家分享客戶的例子。 例如，我們的客戶可以通過將功能性顆?；烊刖酆衔锊牧弦愿淖?nèi)S構(gòu)型的材料性能.

微光學(xué)：該系統(tǒng)被用來打印聚合物材質(zhì)的微透鏡或微光學(xué)元件。然后用此做為模具進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)。最后一張照片顯示的是轉(zhuǎn)換為鎳以后的負(fù)模。

光子帶隙材料： 瑞士弗萊堡大學(xué)的Frank Scheffold小組最近的一個工作是通過3D打印的聚合物作為模板，然后通過原子層沉積（ALD）工藝在空隙中填入高折射率的二氧化鈦，最后通過煅燒過程除去聚合物，得到了純的二氧化鈦光子晶體。

無堵塞微流道： 一種簡單的加工微流道的方法是整片襯底上涂上SU-8，然后使用Nanoscribe的光子專業(yè)Photonic Professional GT打印出較精細(xì)部分的結(jié)構(gòu)，然后再次使用標(biāo)準(zhǔn)的無掩模光刻系統(tǒng)對其它部分進(jìn)行曝光。 下圖是此法加工的無堵塞3D微孔。 在200μm高的SU-8中打印出的3D微濾器（設(shè)計版權(quán)：IMSAS）：

通過將納米顆?；旌系焦饪棠z中直接打印的導(dǎo)電元件：

我們來自美國內(nèi)布拉斯加大學(xué)林肯分校的客戶陸永峰教授課題組將光刻膠與碳納米管（MWNT-硫醇-丙烯酸酯（MTA）混合，直接打印制造導(dǎo)電元件。此法打出的器件達(dá)到了高達(dá)47S/m的電導(dǎo)率。

超輕超硬力學(xué)超材料：

德國卡爾斯魯厄理工的Oliver Kraft課題組3D打印制造了聚合物晶格，然后通過隔氧加熱將其熱解并收縮了五倍大小，得到的單柱短于1μm，直徑小至200 nm的力學(xué)晶格。 此外，材料轉(zhuǎn)化為玻璃碳，強(qiáng)度高達(dá)1.2Gpa而其密度僅有區(qū)區(qū)0.6克每毫升。 僅僅鉆石比其具有更高的強(qiáng)度與密度比。 也許這種方法也可以用于其他應(yīng)用領(lǐng)域（例如光子學(xué)）來減少特征尺寸。

到目前為止，全球安裝了100多臺系統(tǒng)，比如說牛津大學(xué)，倫敦帝國理工大學(xué)，蘇黎世蘇黎世大學(xué)，加州理工學(xué)院和哈佛大學(xué)等知名大學(xué)（前四所高校已經(jīng)訂購了第二系統(tǒng)）。

3D印刷金色城堡的尺寸：長10毫米，高2.5毫米，6毫米深。 
3D模型：由“Liegenschaftsamt Karlsruhe”