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1、設備名稱：精密數控周邊磨床

2、設備型號：H400

3、技術規(guī)格：

項目	單位	機型：H400
運動行程和速度
C軸	/	/
行程	/	/
快速進給速度	S	360°
切削進給速度	S	0~60°
定位精度		0.006°
重復定位精度		0.001°
X軸
行程	mm	120
快速進給速度	Min	10000mm
切削進給速度	Min	0~3600mm
定位精度	mm	0.005
重復定位精度	mm	0.002
Y軸
行程	Mm	200
快速進給速度	Min	10000mm
切削進給速度	Min	0~3000
定位精度	mm	0.01
重復定位精度	mm	0.005
A軸
行程	/	-35°~+11°
快速進給速度	S	200°
切削進給速度	S	0~90°
重復定位精度		0.002°
在線修整軸（選配）
行程	Mm	0~63
切削進給速度	Min	0-720mm
回轉軸參數
主軸
砂輪直徑	Mm	400
轉速	Min	0~3200rpm
離線修整器
砂輪直徑	Mm	80
轉速	Min	1350rpm
在線修整器（選配）
砂輪直徑	Mm	150
轉速	Min	800
加工參數（產品規(guī)格：不同規(guī)格需要更換工裝）
切刀寬度	Mm	3~15
厚度	Mm	最大20
長度	Mm	最大30
C軸工裝夾緊（視產品可增大）
夾緊力	N	200~1600
主電機規(guī)格
額定功率	KW	7.5
轉速	Min	0~3200rpm
裝機容量
尺寸（長寬高）
機床主機	/	305027802800
油冷卻過濾裝置（選配）	/	180012001500
機床凈重		約7T（油冷卻過濾裝置）
裝機總容量	KVA	44
功率消耗	KW	約13~20

4、機床精度：

（1）機床精度檢驗表

（2）經過豪特曼異形磨床研磨(磨削)，須達到如下標準精度要求：(不同材質工件選用不同砂輪)

No.	機型	工件	真圓度	粗糙度
1.	H400	標準試樣件

一、設備描述：

機臺特性：本設備屬于四軸磨削中心，主要適用于硬質合金、陶瓷和CBN等材質切槽和切斷刀具的磨削。采用先進的數控系統，并可通過六軸機器人實現上下料，可實現各個角度旋轉，減少了刀片翻轉工序，進一步提高效率，縮短磨削時間。通過更換工裝也可實現各種標準和非標刀具的磨削。

1、工件裝夾裝置

2、機器人送收料

工件通過六軸機器人運送裝夾，生產效率高，精度高

運行過程：

系統控制六軸機器人MZ07工作，基恩士傳感器檢測識別工件，機器人轉至料盤夾取待加工工件至吹屑盒初步吹去毛刺雜質等，最后送至工作頭夾取加工

3、砂輪在線修整裝置、離線修整裝置

4、工作頭部分：

無需驅動裝置的“氣缸型”基恩士接觸式傳感器提供在線檢測；實現同級超高精度，精度1μm，分辨率0.1μm；環(huán)境耐抗性IP67G，且安裝簡單，節(jié)省空間。

4、砂輪部分：

內部采用安川伺服電機，控制外圓修砂滾輪，自動修砂減少了人工二次裝夾和拆卸的步驟，節(jié)省了大量的人工成本和生產時間，電主軸驅動大砂輪旋轉工作，XZ軸驅動其進給。

5、XZ軸部分：

內部運行：錸鈉克直線電機驅動砂輪進給運動，發(fā)格光柵尺全閉環(huán)控制；

直線電機和滾柱導軌，減少了接觸和摩擦，降低了磨損，提高使用壽命；光柵尺的全閉環(huán)控制更讓全程的每一個移動都能精確的把握，提高產品的質量精度。

6、自動注油器的加入讓磨床減少了底板和導軌的接觸面積，在頻繁的重復移動中減少磨損，散熱及潤滑作用增加了磨床的使用壽命。

7、電器組件

機臺所有電器組件均采用日本富士電器。

8、控制系統

機床控制系統采用日本錸鈉克周邊磨床專用控制系統，配合錸鈉克直線電機，得到較高的兼容性。程序運行穩(wěn)定，進給精確，系統均進行了二次開發(fā)，無需手工編程，直接導入2D圖紙，加工程序自動生成。

精密數控周邊磨床H400

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