服務(wù)熱線
4001027270
2、 設(shè)備型號:H400
3、 技術(shù)規(guī)格:
項目 |
單位 |
機型:H400 |
運動行程和速度 |
||
C軸 |
/ |
/ |
行程 |
/ |
/ |
快速進給速度 |
S |
360° |
切削進給速度 |
S |
0~60° |
定位精度 |
|
0.006° |
重復定位精度 |
|
0.001° |
X軸 |
||
行程 |
mm |
120 |
快速進給速度 |
Min |
10000mm |
切削進給速度 |
Min |
0~3600mm |
定位精度 |
mm |
0.005 |
重復定位精度 |
mm |
0.002 |
Y軸 |
||
行程 |
Mm |
200 |
快速進給速度 |
Min |
10000mm |
切削進給速度 |
Min |
0~3000 |
定位精度 |
mm |
0.01 |
重復定位精度 |
mm |
0.005 |
A軸 |
||
行程 |
/ |
-35°~+11° |
快速進給速度 |
S |
200° |
切削進給速度 |
S |
0~90° |
重復定位精度 |
|
0.002° |
在線修整軸(選配) |
||
行程 |
Mm |
0~63 |
切削進給速度 |
Min |
0-720mm |
回轉(zhuǎn)軸參數(shù) |
||
主軸 |
||
砂輪直徑 |
Mm |
400 |
轉(zhuǎn)速 |
Min |
0~3200rpm |
離線修整器 |
||
砂輪直徑 |
Mm |
80 |
轉(zhuǎn)速 |
Min |
1350rpm |
在線修整器(選配) |
||
砂輪直徑 |
Mm |
150 |
轉(zhuǎn)速 |
Min |
800 |
加工參數(shù)(產(chǎn)品規(guī)格:不同規(guī)格需要更換工裝) |
||
切刀寬度 |
Mm |
3~15 |
厚度 |
Mm |
最大20 |
長度 |
Mm |
最大30 |
C軸工裝夾緊(視產(chǎn)品可增大) |
||
夾緊力 |
N |
200~1600 |
主電機規(guī)格 |
||
額定功率 |
KW |
7.5 |
轉(zhuǎn)速 |
Min |
0~3200rpm |
裝機容量 |
||
尺寸(長*寬*高) |
||
機床主機 |
/ |
3050*2780*2800 |
油冷卻過濾裝置(選配) |
/ |
1800*1200*1500 |
機床凈重 |
|
約7T(油冷卻過濾裝置) |
裝機總?cè)萘?/p> |
KVA |
44 |
功率消耗 |
KW |
約13~20 |
4、 機床精度:
(1)機床精度檢驗表
(2)經(jīng)過豪特曼異形磨床研磨(磨削),須達到如下標準精度要求:(不同材質(zhì)工件選用不同砂輪)
No. |
機型 |
工件 |
真圓度 |
粗糙度 |
1. |
H400 |
標準試樣件 |
|
|
一、設(shè)備描述:
機臺特性:本設(shè)備屬于四軸磨削中心,主要適用于硬質(zhì)合金、陶瓷和CBN等材質(zhì)切槽和切斷刀具的磨削。采用先進的數(shù)控系統(tǒng),并可通過六軸機器人實現(xiàn)上下料,可實現(xiàn)各個角度旋轉(zhuǎn),減少了刀片翻轉(zhuǎn)工序,進一步提高效率,縮短磨削時間。通過更換工裝也可實現(xiàn)各種標準和非標刀具的磨削。
1、工件裝夾裝置
2、機器人送收料
工件通過六軸機器人運送裝夾,生產(chǎn)效率高,精度高
運行過程:
系統(tǒng)控制六軸機器人MZ07工作,基恩士傳感器檢測識別工件,機器人轉(zhuǎn)至料盤夾取待加工工件至吹屑盒初步吹去毛刺雜質(zhì)等,最后送至工作頭夾取加工
3、砂輪在線修整裝置、離線修整裝置
4、工作頭部分:
無需驅(qū)動裝置的“氣缸型”基恩士接觸式傳感器提供在線檢測;實現(xiàn)同級超高精度,精度1μm,分辨率0.1μm;環(huán)境耐抗性IP67G,且安裝簡單,節(jié)省空間。
4、砂輪部分:
內(nèi)部采用安川伺服電機,控制外圓修砂滾輪,自動修砂減少了人工二次裝夾和拆卸的步驟,節(jié)省了大量的人工成本和生產(chǎn)時間,電主軸驅(qū)動大砂輪旋轉(zhuǎn)工作,XZ軸驅(qū)動其進給。
5、XZ軸部分:
內(nèi)部運行:錸鈉克直線電機驅(qū)動砂輪進給運動,發(fā)格光柵尺全閉環(huán)控制;
直線電機和滾柱導軌,減少了接觸和摩擦,降低了磨損,提高使用壽命;光柵尺的全閉環(huán)控制更讓全程的每一個移動都能精確的把握,提高產(chǎn)品的質(zhì)量精度。
6、自動注油器的加入讓磨床減少了底板和導軌的接觸面積,在頻繁的重復移動中減少磨損,散熱及潤滑作用增加了磨床的使用壽命。
7、電器組件
機臺所有電器組件均采用日本富士電器。
8、控制系統(tǒng)
機床控制系統(tǒng)采用日本錸鈉克周邊磨床專用控制系統(tǒng),配合錸鈉克直線電機,得到較高的兼容性。程序運行穩(wěn)定,進給精確,系統(tǒng)均進行了二次開發(fā),無需手工編程,直接導入2D圖紙,加工程序自動生成。購買之前,如有問題,請向我們咨詢