天津二氧化硫蒸餾器JTZL-6全自動蒸餾儀技術(shù)參數(shù):

1、型號：JTZL-6

2、加熱方式：電加熱

3、冷卻方式：內(nèi)置風(fēng)冷式循環(huán)水裝置，無需外接循環(huán)水，如對循環(huán)水溫要求高，可以外接其他循環(huán)水裝置

4、顯示方式：7英寸大液晶觸摸屏

4、加熱單元：6個(gè)遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐,可單孔單獨(dú)控制；

5、升溫時(shí)間：8-20min

6、蒸餾速度：12ml/min；

7、時(shí)間控制：0-99min（可調(diào)）

8、重量設(shè)定：0-250g （可根據(jù)客戶要求設(shè)定）

9、溫度顯示：室溫-400度

10、終點(diǎn)控制：自動偵測蒸餾終點(diǎn)功能，稱重與時(shí)間雙重控制，自動停止加熱，控制精度±2ml

11、防倒吸：設(shè)有防真空電磁閥，具有防倒吸功能；

12、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6，

13、額定電壓/頻率：220V/50HZ；

14、外形尺寸：900*450*850mm

o    實(shí)驗(yàn)中使用的器具應(yīng)是潔凈干燥的；

o    可提前配制洗液將器具浸泡，再用蒸餾水洗凈烘干后使用；

o    較清潔水樣可直接測量，較復(fù)雜水樣應(yīng)做相應(yīng)處理；

o    量取/加入樣品、試劑時(shí)必須準(zhǔn)確；

o    移取樣品或試劑的移液管不可交叉使用；

o    滴加試劑時(shí)應(yīng)盡量保證每滴試劑的均勻性；

o    水樣中含有懸浮物、余氯、鈣鎂等金屬離子、硫化物和有機(jī)物時(shí)，對比色測定有干擾，需預(yù)處理或稀釋后測定；（預(yù)處理請參照HJ535-2009）

o    如含有氨氮，溶液應(yīng)呈現(xiàn)為黃棕色，且濃度越大，顏色越深；

o    操作規(guī)程

o    1.準(zhǔn)備工作

o    將蒸餾試樣、所需試劑、沸石、水等依次加入長臂蒸餾瓶內(nèi)，混勻。然后將蒸餾瓶依次放到加熱爐上，蒸餾瓶的長臂瓶口與冷凝瓶密封連通，蒸餾瓶的上面瓶口通過中空的瓶塞、橡膠軟管與防倒吸裝置密封連通。將接收餾出液的容量瓶依次放到托盤上面（餾出液引流管位于容量瓶瓶口的中心zui佳）。

o    2.接通電源

o    插上主、輔電源插頭，依次打開主開關(guān)、輔開關(guān)、冷水循環(huán)，此時(shí)液晶屏顯示“預(yù)設(shè)菜單”界面。

o    3.實(shí)驗(yàn)設(shè)置：

o    根據(jù)需要選擇實(shí)驗(yàn)、整機(jī)功率、控制方式，先按確認(rèn)進(jìn)入“稱重”界面，然后打開加熱爐控制按鍵，蒸餾實(shí)驗(yàn)開始。

o    4.終點(diǎn)設(shè)定：根據(jù)需求在“重量設(shè)定”、“時(shí)間設(shè)定”界面可以進(jìn)修修改，按“確認(rèn)”保存。

o    5. 蒸餾終點(diǎn)

o    當(dāng)接收瓶內(nèi)餾出液的重量或蒸餾時(shí)間到達(dá)設(shè)定值，電加熱爐自動停止加熱，同時(shí)相對應(yīng)的防倒吸裝置打開，蒸餾工作結(jié)束蒸餾終點(diǎn)。將容量瓶取下，關(guān)機(jī)即可（關(guān)閉一體化智能蒸餾儀的電源）。

o    注：（1）若先把容量瓶放在托盤上，再開始蒸餾實(shí)驗(yàn)，開機(jī)初始化中已自動完成去皮。 

o    （2）若實(shí)驗(yàn)開始后，再把容量瓶放在托盤上，實(shí)驗(yàn)人員必須手動完成去皮。 

o    （3）若重復(fù)上一次實(shí)驗(yàn)，在“預(yù)設(shè)菜單”直接按“確認(rèn)”按鍵，開始蒸餾實(shí)驗(yàn)。

天津二氧化硫蒸餾器JTZL-6全自動蒸餾儀產(chǎn)品說明:

JTZL-6全自動一體化蒸餾儀是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室蒸餾預(yù)處理操作規(guī)程，集恒溫加熱、蒸餾終點(diǎn)自動控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。該儀器廣泛適用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學(xué)實(shí)驗(yàn)室需要蒸餾處理的場所，如揮發(fā)酚、氨氮、凱氏氮油中水分等項(xiàng)目的蒸餾處理；食品檢測領(lǐng)域中的二氧化硫殘留量以及甲醛、酒精度等的蒸餾操作。

o    蒸餾裝置雖能實(shí)現(xiàn)基本的蒸餾功能，但存在以下問題：
　　
　　1.蒸餾裝置連接繁瑣，占地空間大，實(shí)驗(yàn)安全沒有保障，勞動強(qiáng)度大；
　　
　　2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱，功耗大且受熱不均勻，易爆沸；
　　
　　3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控，極易造成瓶體炸裂，導(dǎo)致短路、漏電，安全性差；
　　
　　4.冷卻水源采用自來水，不能循環(huán)使用，浪費(fèi)水資源；
　　
　　5.蒸餾終點(diǎn)需人工控制，沒有防倒吸保護(hù)，常導(dǎo)致蒸餾失敗。