獨(dú)特的QMOVE金剛石懸浮液讓樣品制備更優(yōu)、更快、更經(jīng)濟(jì)
多晶金剛石-----天然金剛石，已知最鋒利的磨料
多晶金剛石懸浮液----具備最高效磨削率的金相研磨劑

快速 | 耐用 | 潤(rùn)滑
- 快速去除率
- 經(jīng)久耐磨性
- 優(yōu)良潤(rùn)滑性

在川禾QMOVE懸浮液體系當(dāng)中，多晶金剛石系列懸浮液為磨削效率最高的產(chǎn)品。

每一顆金剛石都經(jīng)精挑細(xì)選，嚴(yán)格的分級(jí)粒度，先進(jìn)的制備工藝使之適用于不同的磨拋載體，滿足不同樣品的制備需求。
不僅適用于金相和巖相研磨、拋光，還適用于各種黑色和有色金屬、陶瓷、復(fù)合材料以及寶石、儀表、光學(xué)玻璃等產(chǎn)品的高光潔度表面的研磨及拋光。

QMOVE多晶金剛石德國(guó)進(jìn)口，采用爆轟法制取，爆轟炸藥在爆炸時(shí)產(chǎn)生的高溫高壓，使碳源生成具有球形外貌的立方單晶金剛石和具有尖銳棱角的不規(guī)則外形微米多晶金剛石，并且多晶金剛石是由眾多細(xì)小的納米級(jí)小顆粒聚集而成。經(jīng)過(guò)提純分級(jí)等后續(xù)處理得到不同粒度范圍的多晶金剛石微粉。
 

與單晶金剛石相比，多晶金剛石有更多的晶棱和磨削面，每條晶棱都具有切削能力，金剛石與樣品表面的接觸磨削幾率大幅增加，大大提高磨削效率。

同時(shí)，多晶金剛石具有獨(dú)特的韌性和自銳性，在磨削過(guò)程中，粗顆粒會(huì)破碎成眾多小顆粒，避免尖銳棱角對(duì)工件表面造成劃傷，既保證了樣品表面的磨拋質(zhì)量，又提高了研磨切削效率。 

延伸閱讀：懸浮液中的金剛石在磨削過(guò)程中儲(chǔ)存在支撐盤(pán)面的紋理中，在樣品表面快速經(jīng)過(guò)時(shí)，在頂部壓力的作用下，對(duì)樣品表面進(jìn)行微量切削。支撐盤(pán)面對(duì)金剛石沒(méi)有強(qiáng)制把持力，金剛石顆粒可以在盤(pán)面自由遷移，因此相對(duì)于嵌入式的金剛石磨盤(pán)而言，單顆金剛石的使用率低。

QMOVE多晶懸浮液為全效能產(chǎn)品，特別是適合極軟或極硬等難制備試樣的需求。

對(duì)于極軟材質(zhì)，多晶金剛石的快速磨削能在較短時(shí)間內(nèi)快速去除劃痕的同時(shí)確保材料表面不發(fā)生變形，屬于“溫柔”去痕；

對(duì)于極硬材料而言，去除上道劃痕往往需要長(zhǎng)時(shí)間的磨拋，容易引起邊角圓化，對(duì)后續(xù)顯微聚焦造成影響，多晶金剛石的高磨削效率能快速完成拋光步驟，防止圓角產(chǎn)生，屬于“強(qiáng)力”磨削。

相比于國(guó)內(nèi)很多懸浮液的嚴(yán)重沉淀問(wèn)題，多晶懸浮液延續(xù)了川禾QMOVE懸浮液系列產(chǎn)品的高規(guī)格血統(tǒng):卓越的懸浮效果，苛刻的粒徑控制，多效合一的液媒載體，與GD磨拋盤(pán)的完美兼容等。

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